中小企业建设PDM研发协同设计管理平台的必要性及策略

导读

国家对企业进行信息化和工业化融合的扶持力度也在加大，作为企业信息化发展，建设PDM/PLM系统是已成为所有中小型企业的必选项。

随着国家对疫情管控的开放，中国经济逐渐崛起，各行各业慢慢恢复三年前的状态，制造业也在当下的潮流中追求进一步的发展和壮大。

而研发作为企业核心财富、规范化标准化的数据管理、研发效率提升、降低研发成本是重中之重。

系统实施策略

1.分布实施

中小企业的信息化建设起步晚、基础比较差，企业本身又缺少相关人才储备，对系统功能和特点认知不够熟悉。建议公司内部新增专职的项目经理或系统管理员，项目实施建议分步实施，不要追求大而全的系统，不要追求一步实现PLM全生命周期管理，优先解决目前企业的业务痛点，明确可量化的目标，比如：

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设计数据的唯一数据源管理（解决多数据源造成的无法协同工作、加工问题）

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设计数据的版本管理（解决文件版本混乱导致的报废、成本增加问题）

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设计数据的电子审批（解决纸质文档的人工受控成本和下发图纸的时间）

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设计数据的编码规范（解决图纸人工编码导致的混乱和报废问题）

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产品的BOM准确性（解决产品BOM表人工整理导致的不准确和出错问题）

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打通系统信息孤岛（实现研发设计端到生产端的数据流，杜绝信息）等问题

这些问题都是PDM系统可以快速解决的，系统上线后可以快速起到立竿见影的效果，既可以降低短期投入的成本，也可以通过此过程让企业及用户逐渐享受到PDM系统上线后所带来的价值，同时也让企业内部人员逐渐熟悉系统和相关业务，为后续上升到PLM系统的实施提供坚实的基础。

2.重视系统持续优化

一个成功且优秀的PDM系统，并非靠上线时的系统架构和功能就可以长期支撑企业的需求，随着企业本身业务发展和变化，系统本身缺少运维优化时，那么最终的结果就是越用越不好用，抱怨和障碍增多，势必会影响系统的正常运行，所以企业在此方面需要长期投入系统优化，最终将系统变成企业信息化系统不可分割的一部分。

同时企业要下决心且持续的从流程和制度上，建立系统唯一数据源。

企业如何选择合适的PDM系统

导入PDM系统的第一个难题是选择哪个品牌的系统？市面上现有PDM产品众多，企业有基于价格选择的、有基于名气选择的、也有基于行业经验的，但实际根据企业现状，业务发展的特点来进行选择才是最佳的方式。PDM系统归根到底是管理产品数据、实现研发设计协同提升效率的，如果PDM系统无法管理好数据或者数据准确度太低，那么上PDM系统就没有任何价值。

一个企业的数据源头为研发部门，产生的三维模型数据、图纸、BOM信息等会流转到企业其他各个部门。目前主流的3D设计软件都有自己配套的PDM/PLM系统，这样设计工具和系统的匹配度、集成度是最高的。比如现在主流的SOLIDWORKS软件，拥有从研发设计、产品仿真、机电协同、质量验证等全套解决方案产品，而SOLIDWORKS PDM可以无缝集成和管理SOLIDWORKS系列软件所有的数据，易用性高，是企业最优的选项，结合经验丰富的实施服务可以降低实施出问题的风险，确保系统成功上线稳定运行。

宇喜PDM及顾问服务介绍

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