技术热点 | 制造清单，颠覆传统BOM，从根本解决制造运营管理难题

物料清单既BOM是许多传统ERP以及MES等系统的核心，通过物料清单阐述产品结构以及制造过程是许多企业进行数字化的核心工作，从某种意义上说，制造企业实施ERP或者MES，或者说是企业做数字化信息化，把BOM的问题研究明白，那么这个项目就基本完成了一大半。这句话可能听起来有些极端，但也侧面说明了BOM对于制造业的重要性。

按照传统的BOM的模式，也就是通过一个结构化的模型来描述产品结构，对于普通的装配或生产过程不是特别复杂的行业，还是能够满足需求的。但是针对一些比较复杂的场景，这个模式是存在较大的弊端。通过了解达索系统的DELMIA | Works ，笔者发现DELMIA | Works 通过颠覆性的思维方式较好的解决了这个问题，解决了制造运营系统对于许多制造复杂场景难以管控的问题。

首先我们来对比以下传统物料清单与DELMIA | Works 的制造清单（以下简称制造清单）的方式以及各自的优缺点。

为了更好的说明这两种模式的差异，下面我们通过一些制造运营的场景来说明。

场景一：产品实现路径为动态，无法用一个BOM体现

某企业是一个冲压的生产企业，这种企业的特点是需要应用模具，并且设备可以快速连续作业。该企业有个产品是一种需要冲压产生的组件，这种组件非常的小，可以通过连续送料快速冲压而成。但是针对这个组件，企业在排产的过程中遇到了一个比较麻烦的问题，就是该企业的冲压设备可以通过应用不同的模具，有些模具可以一次上两个铝卷带，冲压一下产生两个，而有些冲压设备配合特殊的模具可以一下子冲压出四个。理论上随着技术的进步，可以一次性冲压八个甚至十六个。而采用的模式不同，对于生产相同的产品，需要耗用的时间是完全不同的。

通过这个案例，我们可以看到如果按照传统的物料清单的模式，那么对于上面这个场景以及要实现排产，是如何的复杂以及难以控制。但是通过DELMIA | Works 的制造清单，整个实现是如此的和谐以及合理并且易于掌控。

场景三：现场制造随机组合，无法预先在BOM中预设

某企业从事铸造行业，在铸造的过程中，需要将大量不同工单的产品放到一个水池中，通过高压电流进行处理。这个池子很大，但是不管有多少产品，所消耗的时间是一样的。但是随着电压的不一致，可能需要的时间还不一样。

总结：

以上三个场景只是DELMIA | Works 制造产业制造清单应用案例中的冰山一角，还有非常多的丰富的实际应用场景，例如某产品自有产能不足，需要部分外包。或者为了平衡生产，将同一个产品按照一定逻辑自动分配到不同的产线。再或者如果某些物料或者半成品不足，如何采用替代料以及在运行MRP的时候考虑替代料的数量等。这些许许多多的细节点无法一一道来。但是通过上文的论述，我们确实可以看到DELMIA | Works 的制造清单对于传统的制造业的物料清单的模式而言，确实是一个巨大的突破性的思维，能够真实有效的解决复杂的计划以及制造运营的管理难点。

关于DELMIA | Works

DELMIA | Works 的制造运营平台将工厂车间流程控制和监控与企业资源规划功能完美结合，消除了数据孤岛，并为制造商提供了所需的可见性：

• 快速扩展以满足增长需求
  
• 实时跟踪在制品和生产状态
  
• 消除不必要的停机时间
• 确保材料、设备和劳动力可用以满足需求
• 在整个供应链中实现一致、及时的沟通
• 识别可能影响生产计划的瓶颈和约束
• 消除浪费并控制成本
• 每次都按时生产优质零件